数控泡沫切割机除烟设备

设计原则
1.烟尘治理不影响工艺流程，不影响工人正常作业；
2.工程采用新技术，设备美观、坚固、**；
3.电气系统接驳符合电气技术规范，做到*防护，杜绝隐患；
4.管道走向平整美观，不影响行车作业及运输车辆通行，支撑件稳定牢固；
5.动力系统符合地区新能效要求，做到节能环保 绿色生产；
6.烟尘净化效率满足地区排放标准及内蒙古地方标准。
净化器采用*过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等）纤维间隙为 5～60um，当烟尘通过时，烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件；当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件的气阻便会上升，能通过的气也会随之下降。如果没有自动清灰，过滤效果会*下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其较小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被*。该滤材具有相当高的过滤效率，较传统滤材至少提高 3～5 倍以上；且使用寿命较传统滤材提高 2 倍以上。

整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的**性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：除尘器滤筒采用了竖装形式，**了滤筒上不会有粉尘堆积，在整个寿命周期内，滤筒的有效使用面积的**在 90%以上。在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。

项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，一体式多滤筒除尘器内设**阻燃滤
筒过滤单元，于火焰等离子切割机烟尘净化。
在*环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经**过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
除烟管道采用**螺旋风管，主管道采用三脚架、立柱等形式进行固定。
控制系统为独立电控柜，主要元器件采用**国产**，具有手动/遥控功能。
除尘器及风机运行所需电源为380V 电源，所需气源为0.4-0.6MPA 无水无油压缩空气（需方提供）。

脏空气（含尘气体）通过进风口进入主机，撞击在该入口处的一块导流板上。这样粉尘
颗粒就不会直接撞击到滤芯上，而是被减速，被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。
在除尘器的原气侧，也就是说在花板（多孔板）的下面，气流以较低的速度穿过滤筒，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气（过滤后的空气）从主机的上部排出，然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的，它既可以内置，也可以是卧式的或者分体单独摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。按时间来控制的电磁阀打开后，储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管，以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来，并掉入垃圾排放装置里面。