voc**废气治理

整套装置材质要求:
◆设备外部框架采用Q235钢板制作，表面喷塑处理，整体美观；
◆催化燃烧燃烧室采用Q235钢板制作，整体耐温性能良好；
◆换热器采用Q235钢板制作，外部连续焊接，内部密封性能好，换热**；
◆设备内部连接循环风管采用Q235钢板制作，外部连续焊接，整体美观；
◆主排风机选用国内**产品，具体要求如下：
◆风机采用4-72离心风机，可长期在250℃以下使用，皮带轮驱动；
◆风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85分贝；
◆风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
◆设备催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在240-300℃下工作；
◆设备电加热管采用翅片式热电偶加热，易清理、加热效果稳定，可持续工作；
**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，催化燃烧设备利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到规定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

活性碳吸附箱废气处理设备：
活性碳吸附箱废气处理设备主要使用活性吸附装置对废气中的**废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化**废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，前几年许多公司使用的是此装置。
目前处理**废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。
之前工业废气处理设备主要是利用过滤以及吸附法，过滤采用中效过滤，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及**的表面张力等特性将废气中的**物质去除，所含方法有过滤、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将**废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等**溶剂的废气有很好的吸附作用。

催化燃烧装置是借助催化剂使**废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使**废气分解为二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。词条还举例介绍了HC型系列**气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置，以及催化燃烧装置使用中的因素以及管理措施。催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

涂装行业RCO催化燃烧设备特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.*性高、净化**达99%以上；
8.*的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。