等离子切割机除尘图片 火焰切割机的除尘装置 实体厂家

工作原理
该除尘方式主要是在切割平台的两侧各放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有四个滚轴，密封皮带在此处被**起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。

项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，滤筒除尘器内设**PTFE覆膜过滤单元，并在除尘器入口处加装火花捕集器，于火焰等离子切割机烟尘净化，也适用于焊接烟尘净化；在*环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经**过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接室内排放或经过15米烟筒高空排放，排放标准均符合当地**要求。

产品特性：
※ 分体式设计,组合灵活,可随工况调整配置
※ 微孔覆膜滤筒,亚微米级过滤精度,**99%以上，滤筒竖装结构,清灰更**干净,保持低压损状态;
※ 设备运行阻力低,有效节约除尘系统的能耗;
※ 设备采用*能，低消耗喷吹装置，实现了低压力短脉冲的喷吹技术
清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此我公司做了两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

除尘分类：
多滤筒除尘器为分体柜式机体,大风量除尘器,由于风机电机外形较大,不适合与除尘器一体化设计,所以该系列除尘器采用分体设计。单独的风机电机隔音箱体及消音器,使大风量风机噪音降到低。由过滤柜、控制柜、脉冲反吹装置等部分组成。内设**阻燃滤筒过滤单元,于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在*环保离心风机负压吸入的作用下,烟尘通过风管收集进入过滤器,经预过滤分离及滤筒充分过滤 净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
滤筒除尘器一体机结构设计紧凑、合理,采用风机内置式结构。占地面积小,可放室内或室外,为满足现场不同工况要求开发出了成套的一系列的规格型号;大型的焊接或打磨车间、或者焊接中心、机器人焊接生产线、等离子、激光切割下料生产线等,都可以找到适合的产品型号。我们可以根据客户不同的现场工况,设计佳的烟尘捕捉装置及管路系统。

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