整套设备主要部件描述——活性炭吸附系统:
◆活性炭吸附:整套装置中的核心部分,利用自身吸附性能净化**废气;
◆吸附风机:采用负压式引风机,使本装置在负压下工作;
◆**温报警系统:**活性炭在脱附过程中整套系统的*运行;
◆高温传感器:采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度;
◆风向调节阀门:采用电动阀门,电动执行器为;
◆控制系统:整套系统采用PLC全自动控制,稳定、*、**;
**废气气体处理催化燃烧光氧设备产品优势:
**废气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附箱体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此,当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器吸附后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放,饱和后的活性炭可回收再利用,降低成本。
在用户选择好解决方案后,设计选配出活性炭吸附催化燃烧设备后,在厂家进行定做时,还是要交流几个重要因素,避免后期定做设备的方案匹配性。
1:材质是否需要防腐,这个普通钢板和针对防腐级别的材质和配件成本差距不小,在用户定做设备前,应该根据自己的选型方案,审核**废气的酸腐成分。
2:地形工况,在以往的客户定做设备的过程中,出现过这样的问题,设计参数和实际设备大小不同,出现实际用户厂区内车间面积安放设备不合理,造成新设备分拆改造,出现需方也不舒服,供方也难施工的局面,所以,一定要和我们厂家协调好,用户的实际厂区面积数据。
3:不同成分的废气处理标准,目前在我们地区每个省的**废气排放标准涉及到不**业,据我们的了解,还是有不同的,在定做催化燃烧设备时,如果有环保改造要求标准范围的,把数据提供一下,虽然说催化燃烧设备是处理**废气,但是不代表着任何**废气都能处理到一个统一标准,有些废气还要改用或者加用其它设备配套处理,才能达到要求规范,大部分**废气还是催化燃烧设备独立工作处理,能达到排放要求的。在这做出提醒,是为了定做客户,不要到后期造成不必要的采购浪费。
催化燃烧技术是目前有效的废气处理方式,而且不会产生二次污染,废气净化**,有效解决环评问题。
喷漆废气处理催化燃烧设备,将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、**次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的**废气治理,不适用于低浓度、大风量的**废气治理。
喷漆废气处理催化燃烧设备设计工艺说明
喷漆废气先通过管道经预处理器初步处理后,再到活性炭吸附床吸附净化,达标的尾气通过风机高空排放。
饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的**废气生成CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,循环使用。
涂装行业RCO催化燃烧设备特点:
1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,***。
2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.*性高、净化**达99%以上;
8.的热量回收率,热回收效率≥95%。
9.占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无要求。
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