整套设备主要部件描述——活性炭吸附系统:
◆活性炭吸附:整套装置中的核心部分,利用自身吸附性能净化**废气;
◆吸附风机:采用负压式引风机,使本装置在负压下工作;
◆**温报警系统:**活性炭在脱附过程中整套系统的*运行;
◆高温传感器:采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度;
◆风向调节阀门:采用电动阀门,电动执行器为;
◆控制系统:整套系统采用PLC全自动控制,稳定、*、**;
催化燃烧设备活性吸脱附再生设备说明:
①活性炭吸附-催化燃烧脱附再生设备
a.吸附: 活性炭吸附处理**废气是利用活性炭微孔能吸收**性物质的特性,把大风量低浓度**性废气中的吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把处理掉。
b.脱附:采用热脱附法,脱附时,燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中,将机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下,**性物质在~250℃的催化起燃温度低温化学燃烧,因此***。
活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点**地结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附接近饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~100℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行低温氧化反应。反应后的高温气体经换热器换热,一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度*提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。
②袋式除尘过滤器
VOCs废气经收集主管道缓慢均匀地进入每个袋式除尘过滤器,二级过滤等级分别为G4级、F7级,主要作用是去除废气中的细颗粒粉尘(φ≧1.0μm),具有过滤面积大、阻力较低、高透气性和高容尘量的特点,由于布袋的展开面积大,过风速度减慢,粉尘被滤料的棉纤捕捉,顺着气流方向直至沉降至袋底,综合去除率可达95%。袋式过滤器与活性炭吸附床一对一匹配,可以不停机更换过滤袋。
催化燃烧设备应用行业解析:
工厂排出来的污染物含有大量有害物质,多数是**物质,催化燃烧借助燃烧,将其中的有害物质分解成无害物质,简单环保,其在设备下进行工作,吸附催化燃烧功能有哪些
①催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度,送文本显示器显示。
②催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度;
③自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较,输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气、燃烧温度和变频器输出频率。
④催化燃烧设备设定参数和工作状态等信息;可以通过显示器在线调整运行温度参数,修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能,尤其是较强的逻辑互锁功能。
在用户选择好解决方案后,设计选配出活性炭吸附催化燃烧设备后,在厂家进行定做时,还是要交流几个重要因素,避免后期定做设备的方案匹配性。
1:材质是否需要防腐,这个普通钢板和针对防腐级别的材质和配件成本差距不小,在用户定做设备前,应该根据自己的选型方案,审核**废气的酸腐成分。
2:地形工况,在以往的客户定做设备的过程中,出现过这样的问题,设计参数和实际设备大小不同,出现实际用户厂区内车间面积安放设备不合理,造成新设备分拆改造,出现需方也不舒服,供方也难施工的局面,所以,一定要和我们厂家协调好,用户的实际厂区面积数据。
3:不同成分的废气处理标准,目前在我们地区每个省的**废气排放标准涉及到不**业,据我们的了解,还是有不同的,在定做催化燃烧设备时,如果有环保改造要求标准范围的,把数据提供一下,虽然说催化燃烧设备是处理**废气,但是不代表着任何**废气都能处理到一个统一标准,有些废气还要改用或者加用其它设备配套处理,才能达到要求规范,大部分**废气还是催化燃烧设备立工作处理,能达到排放要求的。在这做出提醒,是为了定做客户,不要到后期造成不必要的采购浪费。
催化燃烧技术是目前有效的废气处理方式,而且不会产生二次污染,废气净化**,有效解决环评问题。
产品优势:
1.吸附**
能够同时处理多种混合**废气,净化率高。
2.占地面积小易维护
设备结构紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运行成本低。
3.适用性强
适用于常温、低浓度、大风量的**废气净化,全密闭型,室内外皆可使用,适用范围广。
4.**
操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。
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