双片切割机使用时如何除尘 切割机除尘 环评**

除尘分类：
多滤筒除尘器为分体柜式机体,大风量除尘器,由于风机电机外形较大,不适合与除尘器一体化设计,所以该系列除尘器采用分体设计。单的风机电机隔音箱体及,使大风量风机噪音降到低。由过滤柜、控制柜、脉冲反吹装置等部分组成。内设**阻燃滤筒过滤单元,于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在环保离心风机负压吸入的作用下,烟尘通过风管收集进入过滤器,经预过滤分离及滤筒充分过滤 净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
滤筒除尘器一体机结构设计紧凑、合理,采用风机内置式结构。占地面积小,可放室内或室外,为满足现场不同工况要求开发出了成套的一系列的规格型号;大型的焊接或打磨车间、或者焊接中心、机器人焊接生产线、等离子、激光切割下料生产线等,都可以找到适合的产品型号。我们可以根据客户不同的现场工况,设计佳的烟尘捕捉装置及管路系统。

在切割平台的两侧各放置一根滑动吸风道，其上面均有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。
切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有四个滚轴，密封皮带在此处被**起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，后吸入净化器主机过滤净化。
数控切割机工作时火星飞溅，大量火星会随烟尘吸入净化器，在净化器处应设有火星熄灭装置，以确保净化器稳定运行。
根据切割平台宽度可分为单吸式、吹吸式、双吸式三种收集方式，净化主机有一体式和分体式两种选择，根据客户现场空间情况而定。

滤筒除尘器维护及使用
1、滤芯拆换
(1)在拆换滤芯时，应先从机组的**部检修孔开始，这样落入尘斗的尘粒将不致通过下面的检修孔逸出。
(2)用手反时针方向转动旋钮，松开螺栓，拆下检修门，并置于一侧。
(3)移动滤芯，剥掉滤芯和滤芯托板密封面之间的密封垫。慢慢转动滤芯1/2转，使所有堆积在滤芯**部的垃圾掉落，从除尘器的前面检修孔取出。
(4)滤芯不可敲击，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否则会损坏滤芯，导致漏气。
(5)检查存灰地区的灰渣堆积情况，如果需要清扫即行清扫。
(6)为确保滤芯密封垫的**密封，**将孔口四周滤芯支承衬板，每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都*干净。
2、滤芯安装
(1)顺看每一支架，将全部滤芯上的滤芯密封垫尾端朝着清洁区方向往里插入，推入新的滤芯。
(2)擦净检修孔密封垫，按顺时针方向转动旋钮，将检修门盖重新安装在支架的丝扣上，用手牢牢拧紧。如果滤芯密封垫压缩不够，可能会产生泄漏。
3、灰渣的*
(1)根据需要关停排除灰渣，以使尘斗内的积灰尽可能少。
(2)如果尘斗装有插板阀，在处理灰筒前，**先关掉插板阀，然后再扳动和倒尽灰筒，重新安装好灰筒，并拉开插板阀。如果这一程序是接着进行的，则风机不必关停。

产品特点：
1、进风口设有导流装置，大颗粒、火星网，以保护滤芯免受大颗粒损坏。
2、沉流式的设计原理，便于粉尘沉降，维修方便。
3、设备自动清灰，清灰方便，以**设备持续运行，**生产效率，粉尘收集容器与过滤斗之间封闭式连接，从而**了粉尘收集的**度。
4、烟气粉尘在进入气箱后经导流板将气流均匀分配至过滤装置并均匀吸附在过滤表面，净化后的气体经出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰，**良好的清灰效果。
5、格蓝森环保在等离子切割除尘系统方面技术成熟，经验丰富，可根据用户工况量身打造为经济的除尘方案，操作方便，运营成本低。
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