工厂废气处理 rto废气治理设备

整套装置材质要求:
◆设备外部框架采用Q235钢板制作，表面喷塑处理，整体美观；
◆催化燃烧燃烧室采用Q235钢板制作，整体耐温性能良好；
◆换热器采用Q235钢板制作，外部连续焊接，内部密封性能好，换热**；
◆设备内部连接循环风管采用Q235钢板制作，外部连续焊接，整体美观；
◆主排风机选用国内产品，具体要求如下：
◆风机采用4-72离心风机，可长期在250℃以下使用，皮带轮驱动；
◆风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85分贝；
◆风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；
◆设备催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在240-300℃下工作；
◆设备电加热管采用翅片式热电偶加热，易清理、加热效果稳定，可持续工作；
活性碳吸附箱废气处理设备：
活性碳吸附箱废气处理设备主要使用活性吸附装置对废气中的**废气、粉尘进行过滤、吸附从而达到净化**废气和除尘的效果，吸附装置是比较传统的一种废气处理方法，前几年许多公司使用的是此装置。
目前处理**废气的方法主要有吸附法、催化燃烧法、活性炭吸附、催化燃烧法和吸收法。考虑方法的可行性、运行费用、设备投用、以及二次污染的问题适当选用处理办法。
之前工业废气处理设备主要是利用过滤以及吸附法，过滤采用中效过滤，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及**的表面张力等特性将废气中的**物质去除，所含方法有过滤、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将**废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等的废气有很好的吸附作用。

涂装行业RCO催化燃烧设备特点：
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.*性高、净化**达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。
9.占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无要求。

活性炭吸附床：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附**废气是一种工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化**达95%。**废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的**污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。 
催化燃烧床：
在**废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时*电加热，通过自身平衡处理掉高浓度**废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

**废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，催化燃烧设备利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到规定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。
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